一. Структурна сигурност: Изградите чврсту основе стабилности за вертикалну опрему
Центар тежине вертикалних течних резервоара је концентрован у вертикалном смеру и често се обезбеђује ногама / базама. Структурна стабилност директно одређује сигурност, тако да би требало узети у обзир следеће аспекте:
1. Индентирање Фондација и учвршћивање:
Захтеви за оснивање: Површина монтаже мора бити ниво (грешка мања од или једнака 0,1%) и испуњава оптерећење - стандарде за ношење (израчунато на основу целне тежине течности, са јачином бетонске темеље најмање Ц30). Избегавајте нагињање опреме због престанка земље (угао нагиба не сме да пређе 1 степен, у противном може проузроковати погрешну просудбу сензора нивоа течности или неуспех на нивоу течности).
2. Метода:
Ако је запремина резервоара за течност већа од 500Л или је средња густина већа од 1,2 г / цм³ (као што је концентрована сумпорна киселина или етилен гликол), дуално причвршћивање са "ногама + сидришта". Вијци за сидра морају се уградити у бетонску основу најмање 30цм и затегнути према приручнику опреме како би се спречило лабављење. На отвореном инсталације такође захтевају постављање каблова за ветробранско право (за обалне и ветровите подручја, оцена отпорности на ветру мора да одговара локалној максималној брзини ветра).
2 Компатибилност медија: прецизно подударање да бисте избегли нежељени "материјал {- медиј".
Материјал вертикалне уређаја за складиштење течности мора бити у потпуности компатибилан са хемијским својствима (корозивотворство, растворљивост) и физичким условима (температура, вискозност) медија. Неправилна подударање може директно довести до корозије опреме, контаминације медија или безбедносних несрећа. Специфични захтеви су следећи:
Поред тога, треба посветити пажњу прилагођавању температуре: на пример, горња температура отпорност на температуру ПП материјалне контејнера за складиштење течности је мања или једнака 80 степени. Ако се на високом температуру (попут топле воде изнад 80 степени) чува, треба користити ФРП или нехрђајући челик; Треба користити медијум ниског температуре (као што је раствор етилен гликола у -20 степени). Челик са ниским температурама (као што је К345Д) треба да се користи за избегавање ломљивих температура крхким пукотинама обичног угљеничног челика.
3. Оперативне спецификације: фокусирање на посебне оперативне захтеве "вертикалних структура"
Значајно су значајно разликовати течни улаз и излаз, контрола нивоа и равнотежа притиска вертикалних течних резервоара разликују се од хоризонталних. Неправилна операција лако може довести до проблема као што су "сува дефлација вожње", "преливање из пуног резервоара," и "блокаде седимента." Следећи поступци морају бити строго уследили:
1. Пре - Припрема у рад (критични кораци нису прескочени)
Чишћење и пасивација:
Нова опрема: Прво, испружите унутрашњост са високим - под притиском (притисак веће од или једнак 0,8 МПа) да бисте уклонили шљаку за заваривање и уљане мрље. За опрему од нехрђајућег челика, пасивате са 5% -10% раствором азотне киселине (урањање 2-4 сата), а затим исперите деионизираном водом до неутралног пХ од 6-8 да бисте спречили рђу.
Поновљена опрема: Изаберите средство за чишћење на основу преосталих медија (нпр. Раствор лимунске киселине за храну - опрема, етанол или разблажен алкали за хемијску опрему). Осушите опрему након чишћења (помоћу компримованог ваздуха да спречите да се влага реагује са медијима). Тест цурења:
Резервоарски резервоар: Затворите све вентиле и унесите азот (на 0,8 пута дизајнерског притиска). Одржавајте притисак током 30 минута. Пад притиска мање од или једнак 0,02 МПа сматра се прихватљивим.
Атмосферски резервоар: Попуните резервоар са водом на 80% њене капацитете и оставите да се то стоји 24 сата. Придржавајте се зидова и зглобове за цурење и значајно пад нивоа течности (искључујући испаравање). Ово се сматра прихватљивим.
Додатни преглед: Проверите да ли је сигурносни вентил, вентил за дисање, вентил за хитно стање у стању у стању приправности -, на пример, језгро затајања вентила за дисање није блокиран, а вентил за хитне случајеве може се отворити и нормално отварати и затворити вентил за хитне или пнеуматско испитивање.
2 Основне контроле током рада (избегавање вертикалних ризика структура)
Контрола нивоа течности: "Пуни" или "празни" резервоари строго су забрањени:
Током уноса течности: Надгледајте ниво течности у реалном времену користећи ниво нивоа. Стопа прилива мора бити мања или једнака 1/3 капацитета резервоара на сат (како би се спречила течност да утиче на кров резервоара и изазове нагли пораст притиска). Зауставите прилив одмах када се постигне високи аларм [{4}} ниво (пуни резервоар се лако може прелити из вентила за дисање, изазивајући ватру или корозију).
Током пражњења течности: Потпуно исцрпљивање течности је строго забрањено (посебно за медије који садрже честице или високу вискозност. Испуштање течности ће узроковати да пумпа проузрокује суву и преостале честице на дну резервоара могу лако зачепити цеви). Одржавајте низак ниво течности (већи од или једнак 10% капацитета резервоара) и стопом пражњења мања или једнака 2/3 стопа прилива (да се спречи негативни притисак унутар резервоара, који би могао да блокира вентил за дисање и узрокује да се резервоар за сруши). Праћење притиска и температуре:
Притисак - подношење пријава: Снимите притисак на сваки сат (на пример, у течном резервоару за расхладно систем, флуктуација притиска мањих од или једнак 0,1 МПа је нормално). Ако притисак изненада уздигне, проверите сигурносни вентил за блокаду и ручно ублажити притисак ако је потребно.
Апликације за грејање / тражење: Ако медиј захтева грејање (нпр. Вискозна смола), користите грејање јакне или цев за тражење топлоте (директно отворено грејање пламена строго је забрањено). Стопа грејања треба да буде мања или једнака 5 степени / сат, а температура треба да буде мања или једнака 80% горњег температурног отпора материјала (како би се спречило локализовано прегревање).
Анти - превенција статичког и пропуштања:
За запаљиве и експлозивне медије: улазне цеви се мора уметнути испод течне површине ("потопљено храњење" како би се избегла статичка електрична енергија која је произвела прскање течности). Пре сваке серије проверите статичко уземљење (отпорност на земљу мању или једнаку 10Ω).
За корозивне медије: Прегледајте зид резервоара и зглобове (нпр. Прирубнице и вентиле) Свака два сата да се придржавају знакова цурења (нпр. Пахуљице за праштање (нпр. Алим листови ће произвести бели кристале, киселости ће произвести корозију). Ако се открију цурење, одмах престаните хранити, исцрпните резервоар и обављајте поправке.
3. Пост - сервисни третман (избегавање преосталих опасности)
Дренажа и чишћење медија:
Корозивни / токсични медији: Користите инертни гас (као што је азот) да прочистите било који преостали материјал из резервоара (прочистите време веће од или једнаких 30 минута), исприте чистом водом. На крају, натопите у неутрализујуће раствор (нпр. Решење соде бикарбоне за киселине, раствор боричне киселине за тенкове алкалије) током 1 сата да се не остане остаци заосталог материјала.
Висок - медији за вискозности: Исперите зидове резервоара растварачем (нпр. Ацетон за смоле), а затим чистите високим: - под притиском да бисте спречили преостали материјал да се учврсти и утиче на накнадну употребу.
Заштита опреме:
Кратко - орочни прекид (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 месеца): Очистите и осушите резервоар, затворите све вентиле, омотајте пластичну омотач око зглобова да бисте спречили да се провјерите прашине и редовно (месечно) проверите притисак резервоара да бисте осигурали да је притисак азота нормалан
4. Одржавање и инспекција: Проширење радни век и спречавање наглог неуспеха
Вертикално одржавање резервоара за течност требало би да се фокусира на "слабе тачке" у вертикалној структури (попут дна резервоара, ноге и изнад главе). Редовне инспекције могу спречити "мање опасности" да ескалирају у "главне инциденте". Специфични захтеви су следећи:
1. свакодневно одржавање (дневно / недељно)
Дневно: Прегледајте мерење нивоа (за јасноћу и без блокаде), притиска (за нормалан рад) и везе (за цурење). Снимите податке о раду (притисак, температура и ниво течности).
Седмично: Очистите поклопац прашине за прашину и одлагалиште пламена (употребом компримованог ваздуха за прочишћавање). Проверите статичко уземљење (за лабаве стезаљке). Извршите ручне отворене / блиске тестове на вентилима (као што су вентили за хитне случајеве) како би се осигурало да слободно послују.
2 редовно одржавање (месечно / квартално / годишње)
3. Критеријуми за уклањање (већи од датума истека)
Вертикални течни резервоари за складиштење течности морају се укинути и не сме се даље користити ако се појаве следећи услови:
Структурна оштећења: Пукотине (без обзира на величину) у зиду резервоара, деформација потпоморе (угао нагиба> 1 степени), корозија и перфорација дна резервоара (или дебљине зида <50% дебљине дизајна);
Функционални неуспех: Неуспјех калибрације сигурности (неуспех у путовању или грешку притиска путовања), неуспех калибрације нивоа (грешка> 5%), хитно затворено - искључен неуспех вентила;
Деградација материјала: омекшавање и пуцање пластичних резервоара за чување течности и опсежна рђа на унутрашњем зиду резервоара за чување течности од нехрђајућег челика (што се не може поправити кроз пасивност).
